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破碎机设备的耐磨材料在破碎机厂家发展中的作用与应对

发布日期:2013.06.13 点击次数:

    纵观破碎机设备发展历史,我们不难发现,破碎机的发展除了新型破碎机设备的出现,破碎机制造工艺的改进,破碎机设备的发展更多的是伴随着新型耐磨材料的发展。1882年首先提出的高锰钢,经水韧处理后,在高冲击载荷和高挤压应力下由于孪晶变形等组织变化引成的表面加工硬化,显微硬度可达HV750,而芯部仍保持良好冲击韧性。使用于颚破的齿板,圆锥破的动锥、定锥、锤式的锤头等,称为第一代耐磨材料。它不适应低冲击载荷或低应力时使用。
    随着破碎机械行业的发展,越来越多的问题接踵而出,例如破碎机设备领域的扩大以及设备经久性的要求,行业的不断发展对耐磨材料提出了更高的要求。1930年左右出现的硬镍铸铁,硬度可达HRC55-60,作为第二代耐磨材料,因为太脆,故只能制作小零件,如砂石清洗机的螺旋叶片板等,且我国镍贵,故应用甚少。比硬镍铸铁晚几年出现的高铭铸铁则被称为第三代耐磨材料,在其强韧的马氏体基体上,分布坚硬大块的一次碳化物和一定量弥散性细小二次碳化物,当铬含量超过10%后,出现的碳化物呈(Fe,Cr)7C3型。其显微硬度高 达HV1300-1800。
    目前主要应用于反击式的板锤和立轴式的打击板。高铬铸铁按铬含量分为Cr15,Cr20,Cr26三种,铬含量低则价格低含量高则韧性相对较好,反击式板锤,国内大多数厂家使用Cr20制造,而国外较普遍使用Cr26。上海山美矿机借鉴国外先进技术,在一些高端设备(VAI新型制砂机,液压圆锥破碎机,JCE欧版颚式破碎机等)的制造中,选择和进口的高耐磨材料,具有合金含量高、流动性好、收缩量大、导热性差等特点,因此在设计其铸件造型工艺时,采取顺序凝固的原则,并且为增强冒口对铸件的补缩效果,冲击锤、反击板等厚大铸件采用立浇雨淋式保温冒口的浇铸方法。高铬铸铁的不足之处是硬脆性和价格偏高。
    相对于国外破碎机设备耐磨材料的快速发展,国内破碎机厂家要想在日益激烈的国内外竞争中脱颖而出,一方面加快自身科研能力,另一方面就要学习国外先进的技术,积极引进新型耐磨材料,而国家在这一方面也应该鼓励企业研发新型耐磨材料,鼓励破碎机厂家使用,对于因此带来的破碎机价格的提升,国家也应该做出相应的补贴,帮助破碎机厂家实现国内破碎机的飞跃。