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矿山破碎机除尘器技术发展—从冶金矿常用的选矿方法改进角度看

发布日期:2013.10.07 点击次数:

矿山破碎机除尘器技术发展—从冶金矿常用的选矿方法改进角度看

常见的矿山破碎机冶金选矿设备由鄂式破碎机、球磨机、分级机、浮选机、浸出吸附槽、浓缩机和烘干机等主要设我备组成,配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的选矿生产线。该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。在破碎机、球磨机烘干机、皮带机等产尘严重的地方安装布袋式除尘器,保证工作环境及环保要求。
  
冶金矿生产线生产流程如下:开采的矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎,在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机,由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净、分级。分级之后经过搅拌桶进入浮选机,还可以用浸出吸附法。

冶金矿常用的选矿方法

冶金矿石的各种类型因性质不同,采用的冶金矿选矿设备方法也有不同,但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提冶金新工艺。对某些种类的矿石,往往采用联合提冶金工艺流程。 用于生产实践的选冶金流程方案很多,通常采用的有如下几种: 1、单一混汞 此流程适于处理含粗粒冶金的石英脉原生矿床和氧化矿石。混汞法提冶金是一种古老而又普遍的冶金矿选矿设备方法。在近代黄冶金工业生产中,混汞法仍然占有很重要的位置。由于冶金在矿石中多呈游离状态出现,因此,在各类矿石中都有一部分冶金粒可以用混汞法回收。实践证明,在选冶金流程中用混汞法提前回收一部分冶金粒,可以明显地降低粗粒冶金在尾矿中的损失。

我国是世界上排器名第三的矿业大国,煤、铁、有色冶金属、建材、无机盐、非冶金属等矿产的采掘量都很大,许多矿产如煤高居世界第一。目前,许多矿山利用矿石价格上涨的有利时机,实施大规模的技术改造;同时,大量的资冶金投入新矿山的建设。在其中,冶金属矿山更是冲在前面。

由于冶金属矿石一般都需要选矿,也就是说需要破碎矿石。破碎矿石的过程是一个大量产尘的过程,人类工业文明史中大量出现的“矽肺病”大多源于此,我国从五十年代开始的现代工业进程,也不例外。由于我国是社会主义国家,政府及企业普遍重视防尘,“矽肺病”虽没有灭绝,但确实远少于早期的资本主义国家。

我国冶金属矿山除尘技术及除尘设备的发展历程及现状:我国大规模的开采矿石始于上世纪五十年代,但技术的应用及设备的制造、维护水平均较低,直到文革前,除尘技术和设备都处于较低水平,导致粉尘的控制水平不高,有些地方粉尘甚至处于失控状态。改革开放以后,我国引进西方国家的先进采矿技术、设备,建成了很多大型、超大型冶金属矿山,除尘技术及设备均得到长足进展。现在,我国矿山除尘的技术已经成熟,有了一批有经验的技术人员,也有了一批水平较高的矿山除尘器制造商;很多矿山也愿意对除尘投资,有了一批粉尘控制水平很高的企业。

矿山破碎机除尘技术的进步

①技术标准与世界同步:现行矿山除尘的最重要技术标准有两个:《工业企业设计卫生标准》及《大气污染物综合排放标准》。这两个标准一个规定了操作岗位的有害物浓度限值,另一个则规定了工业生产过程排放于大气中的有害物(主要是粉尘)浓度、总量限值。对国内大部分矿山而言,要达到的具体指标为:操作岗位的粉尘浓度限值为2mg/m3,除尘系统排放的粉尘浓度限值为100mg/m3。

②矿山破碎机除尘系统大型化:一方面这是矿山大型化的客观要求,另一方面也是除尘技术发展的结果。早期的一套除尘系统只能带3个以下的除尘点,现在则可以有数十甚至上百个,它得益于除尘管路设计及调整技术的巨大进步。

③扬尘点的控制技术有了巨大进步:现在,碎矿系统中已不存在不能控制的粉尘源。控制技术包括粉尘源的密闭技术及确定除尘风量两个方面。早期国内没有经验,只能照搬国外的资料,现在仍有很多技术手册沿用这些参数。可喜的是,经过近20年的努力,国内有了很多来自实践的技术,这些技术大多由一些设计单位及专业公司所掌握。